Especificações técnicas de resistência à corrosão de caixas de distribuição em aço inoxidável.

Nos sistemas modernos de proteção de instalações elétricas, a resistência a longo prazo da caixa metálica à corrosão ambiental determina a vida útil do equipamento. A manutenção da integridade estrutural das carcaças de aço depende essencialmente da correspondência precisa das propriedades metalúrgicas do material com o ambiente de serviço. O projeto de engenharia exige o estabelecimento de um modelo de previsão da taxa de corrosão como base para a seleção.

A classificação da resistência à corrosão das carcaças elétricas de aço inoxidável baseia-se significativamente nas diferenças de composição do material. O teor de crómio e molibdénio (Cr ≥ 16,5%, Mo ≥ 2,0%) das carcaças de aço inoxidável 316L utilizadas nas centrais nucleares costeiras excede em muito o dos produtos de aço inoxidável 304 das áreas industriais comuns (Cr ≥ 18%, Ni ≥ 8%). A espessura da película de passivação na chapa de aço (≥ 3 μm), o processo de polimento eletrolítico da soldadura e o índice antienvelhecimento do anel de vedação (ensaio ASTM D573 ≥ 90 anos) constituem, em conjunto, a base da proteção contra a corrosão. A seleção de invólucros elétricos em aço deve ter em conta o mapa de ambiente corrosivo da norma ISO 12944-C5M para definir as especificações do material.

A proteção superficial de um armário elétrico de aço inoxidável é apenas uma barreira primária. O mecanismo de proteção profunda inclui um efeito sinérgico triplo: as propriedades de autorreparação eletroquímica da película de óxido de crómio, a eficiência de bloqueio dos iões de molibdénio contra a penetração de iões cloreto (Cl- ≤ 20.000 ppm) e o projeto de separação do meio líquido com uma inclinação de drenagem ≥ 5° para o tanque do painel elétrico de aço inoxidável. As diferenças microambientais locais (como a deposição de SO2 em áreas de plantas químicas, gradientes de concentração de névoa salina costeira e frequência de condensação por diferença de temperatura) afetam diretamente o limite de falha do material.

A monitorização da corrosão das caixas de derivação em aço inoxidável requer a aplicação de tecnologias multidimensionais. Realize regularmente testes de ponto azul para verificar a integridade da película de passivação (norma ISO 3650-2), monitorize os valores de impedância da película (>10⁶Ω·cm²) utilizando espectroscopia de impedância eletroquímica (EIS) e detete a profundidade da corrosão intergranular (≤20μm) utilizando um microdurómetro. A intensidade da corrente parasita, a adesão microbiana e o grau de desgaste mecânico em operação real devem ser incluídos no modelo de cálculo da margem de corrosão.

A verificação científica é necessária para alcançar a proteção completa do ciclo de vida do invólucro de aço inoxidável 316. Os engenheiros com certificação NACE CIP devem dominar a tecnologia de análise do diagrama potencial-pH para prever a temperatura crítica de corrosão por pite sob diferentes contaminantes, identificar a gama sensível à precipitação da fase σ e eliminar a diferença de potencial no contacto entre metais diferentes. Os procedimentos de ensaio normalizados podem quantificar o processo de degradação do material e gerar relatórios de certificação de proteção contra a corrosão em conformidade com a norma IEC 61439-6. Envie as coordenadas de instalação e os parâmetros ambientais para obter uma matriz de seleção de materiais compatível com os níveis de corrosão da norma ISO 9223.