Análise do mecanismo de resistência à corrosão de caixas de distribuição em aço inoxidável

Os invólucros dos equipamentos elétricos estão expostos a condições climatéricas complexas em ambientes exteriores ou industriais durante longos períodos, e a resistência à corrosão dos materiais determina a vida útil do equipamento. Os armários em aço inoxidável IPP66 são amplamente utilizados em ambientes agressivos, como fábricas químicas, plataformas offshore e estações de tratamento de esgotos, devido às suas propriedades. A corrosão do metal é essencialmente um processo de reação eletroquímica, e as estratégias de proteção necessitam de bloquear as condições de reação ao nível da estrutura do material.

O crómio forma uma película de óxido densa. O substrato dos invólucros de aço inoxidável IPP66 contém mais de 12% de crómio, que reage com o oxigénio do ar para formar uma película de óxido de crómio com uma espessura de cerca de 3 a 5 nanómetros. Esta camada de passivação adere firmemente à superfície do metal, impedindo a penetração de moléculas de oxigénio atmosférico e de vapor de água, interrompendo assim o processo de oxidação do ferro.

Os processos de acabamento superficial potenciam a proteção. Após o polimento ou tratamento eletrolítico, a rugosidade superficial da caixa de derivação SS316, fabricada em aço inoxidável 304 ou 316, é reduzida para menos de Ra0,8. Uma superfície metálica lisa reduz a formação de microfissuras e fissuras, impedindo que as moléculas de água formem uma película líquida contínua na superfície e, consequentemente, reduzindo a taxa de erosão da solução eletrolítica no substrato.

As estruturas seladas isolam os meios corrosivos. O painel da porta e a superfície de contacto da caixa em aço inoxidável 316 estão equipados com tiras de vedação de borracha de silicone, e o seu design com classificação de proteção IP65 impede a entrada de água da chuva, névoa salina e gases ácidos no espaço interior. As juntas soldadas utilizam a soldadura por arco de árgon, formando uma estrutura de liga uniforme entre a solda e o material base, eliminando o risco de corrosão galvânica provocada por diferenças de potencial.

Os elementos níquel e molibdénio aumentam a resistência à corrosão. A adição de 2 a 3% de molibdénio às caixas elétricas em aço inoxidável 316L confere a esta liga uma maior resistência à corrosão por picagem em ambientes com iões cloreto. Em zonas costeiras ou ambientes que contenham gases de escape industriais com cloro, o molibdénio estabiliza a estrutura da película de passivação, impedindo a expansão da corrosão por picagem causada por danos localizados e prolongando a vida útil da caixa em ambientes agressivos.